El plàstic de PVC es sintetitza a partir de gas acetilè i clorur d'hidrogen, i després es polimeritza.A principis de la dècada de 1950, es va produir pel mètode del carbur d'acetilè i, a finals de la dècada de 1950, es va recórrer al mètode d'oxidació d'etilè amb matèries primeres suficients i de baix cost;Actualment, més del 80% de les resines de PVC del món es produeixen mitjançant aquest mètode.Tanmateix, després del 2003, a causa de l'augment del preu del petroli, el cost del mètode de carbur d'acetilè va ser aproximadament un 10% inferior al del mètode d'oxidació d'etilè, de manera que el procés de síntesi de PVC es va convertir en el mètode de carbur d'acetilè.
El plàstic de PVC es polimeritza mitjançant un monòmer de clorur de vinil líquid (VCM) mitjançant un procés de suspensió, loció, a granel o solució.El procés de polimerització en suspensió ha estat el mètode principal per produir resina de PVC amb un procés de producció madur, operació senzilla, baix cost de producció, moltes varietats de productes i una àmplia gamma d'aplicacions.Representa al voltant del 90% de les plantes de producció de PVC del món (l'homopolímer també representa al voltant del 90% de la producció total de PVC del món).El segon és el mètode de loció, que s'utilitza per produir resina de pasta de PVC.La reacció de polimerització s'inicia pels radicals lliures i la temperatura de reacció és generalment de 40 ~ 70ºC.La temperatura de reacció i la concentració d'iniciador tenen una gran influència en la velocitat de polimerització i la distribució del pes molecular de la resina de PVC.
Doblegueu la selecció de receptes
La fórmula del perfil de plàstic de PVC es compon principalment de resina de PVC i additius, que es divideixen en: estabilitzador de calor, lubricant, modificador de processament, modificador d'impacte, farciment, agent anti-envelliment, colorant, etc. Abans de dissenyar la fórmula de PVC, primer hauríem de dissenyar comprendre el rendiment de la resina de PVC i diversos additius.
1. La resina ha de ser resina pvc-sc5 o resina pvc-sg4, és a dir, resina de PVC amb un grau de polimerització de 1200-1000.
2. Cal afegir sistema d'estabilitat tèrmica.Trieu segons els requisits de producció reals i presteu atenció a l'efecte sinèrgic i l'efecte antagònic entre els estabilitzadors de calor.
3. Cal afegir modificador d'impacte.Es poden seleccionar modificadors d'impacte CPE i ACR.Segons altres components de la fórmula i la capacitat de plastificació de l'extrusora, la quantitat d'addició és de 8-12 parts.CPE té un preu baix i una àmplia gamma de fonts;ACR té una alta resistència a l'envelliment i força de filet.
4. Afegiu la quantitat adequada al sistema de lubricació.El sistema de lubricació pot reduir la càrrega de la maquinària de processament i fer que el producte sigui suau, però l'excés farà que la força del filet de soldadura disminueixi.
5. Afegir un modificador de processament pot millorar la qualitat de la plastificació i millorar l'aspecte dels productes.Generalment, el modificador de processament ACR s'afegeix en una quantitat d'1-2 parts.
6. L'addició de farciment pot reduir el cost i augmentar la rigidesa del perfil, però té un gran impacte en la resistència a l'impacte a baixa temperatura.S'ha d'afegir carbonat càlcic lleuger reactiu amb una gran finesa, amb la quantitat d'addició de 5-15 parts.
7. Cal afegir una certa quantitat de diòxid de titani per protegir els raigs ultraviolats.El diòxid de titani ha de ser de tipus rutil, amb la quantitat d'addició de 4-6 parts.Si cal, es poden afegir absorbents ultraviolats UV-531, uv327, etc. per augmentar la resistència a l'envelliment del perfil.
8. L'addició de abrillantador blau i fluorescent en la quantitat adequada pot millorar significativament el color del perfil.
9. La fórmula s'ha de simplificar al màxim i no s'han d'afegir additius líquids tant com sigui possible.D'acord amb els requisits del procés de mescla (vegeu el problema de la barreja), la fórmula s'ha de dividir en material I, material II i material III en lots segons la seqüència d'alimentació i empaquetada respectivament.
Polimerització en suspensió plegada
La polimerització en suspensió manté les gotes de fluid corporal en suspensió a l'aigua mitjançant l'agitació contínua, i la reacció de polimerització es porta a terme en petites gotes de monòmers.Normalment, la polimerització en suspensió és una polimerització intermitent.
En els últims anys, les empreses han estudiat i millorat contínuament la fórmula, el polimeritzador, la varietat de productes i la qualitat del procés de polimerització en suspensió intermitent de la resina de PVC, i han desenvolupat tecnologies de procés amb les seves pròpies característiques.Actualment, la tecnologia Geon (l'antiga empresa BF Goodrich), la tecnologia de l'empresa shinyue al Japó i la tecnologia de l'empresa EVC a Europa s'utilitzen àmpliament.La tecnologia d'aquestes tres empreses representa al voltant del 21% de la nova capacitat de producció mundial de resina de PVC des de 1990.
Hora de publicació: 15-jul-2022